1.锁模力 (Clamping Force)

锁模力，也叫合型力或合模力，是压铸机规格型号中最直观的指标。它指机器在合模后，能够施加在模具上以抵抗压射时金属液胀型力的最大夹紧力，单位通常为千牛 (kN) 或吨 (Ton)。

选型时，有一个安全公式可以参考：压铸机锁模力 (F) ≥ (铸件投影面积 × 模具内压力) / 1000，并建议预留20% 的余量以确保安全。

2. 大杠内间距 (Tie Bar Distance)

这是指四根哥林柱（大杠）之间所围成的矩形空间的宽度（水平）× 高度（垂直），单位一般为毫米 (mm)。它决定了压铸机能安装的模具的最大外轮廓尺寸。如果模具的长、宽尺寸超过了此间距，就无法安装到设备上。

3. 模具厚度 (Mold Thickness)

模具厚度是容纳模具厚度的可调节范围，也指压铸机允许安装的模具的最小厚度与最大厚度，单位为毫米 (mm)。它决定了压铸机能容纳的模具高度尺寸。选购时，需要确保模具的实际厚度，在这个可调节范围之内。

4. 开模行程 (Opening Stroke / Platen Stroke)

开模行程，也叫动型板行程，是动模板在开合模方向的最大移动距离，单位为毫米 (mm)。它决定了模具打开后，动模部分移动的最大距离，直接影响取出铸件的便捷性和生产节拍。这个行程越大，越便于取出尺寸较大或复杂的铸件。

5. 顶出力 (Ejector Force)

顶出力是顶出机构将铸件从模具中顶出时所能施加的最大推力，单位为千牛 (kN) 或吨 (Ton)。对于深腔、筋位密集或容易粘模的复杂铸件，需要更大的顶出力，以防止顶出困难或铸件变形。

 影响工艺能力的核心指标

这部分参数决定了金属液被填充、压实的过程，是铸件内部质量与表面成型的关键。

6. 压射力 (Injection Force)

压射力是压射机构推动压射冲头，将金属液压入模具型腔的动力来源，单位为千牛 (kN) 或吨 (Ton)。足够的压射力是产生所需压射压力的基础，与压射压力、铸件的致密度密切相关。

7. 射料量 (Shot Weight)

射料量是指压铸机一次压射动作所能射出的最大金属液（通常指铝液）重量，单位一般为千克 (kg)。这是压铸机的重要能力参数，其值必须大于铸件重量、浇注系统重量以及集渣包重量之和。

8. 铸造压力 (Locked-on Pressure / Intensifier Pressure)

铸造压力也叫增压压力或铸造比压，是金属液填充完成后，压射机构对其施加的最终压实压力，单位通常为兆帕 (MPa)。它是获得致密铸件的关键参数。根据铸件要求，可分为以下几种：

• 一般件：30-50 MPa

• 承载件：50-80 MPa

• 耐气密性要求件：80-100 MPa

9. 压射速度 (Injection Speed)

压射速度指压射冲头推动金属液填充型腔的快慢，高速段单位为米/秒 (m/s)。它是压铸工艺的灵魂参数之一，直接影响金属液的充型形态。

• 慢压射速度：约为0.2-0.3 m/s，旨在平稳推送金属液，排出压室空气。

• 快压射速度：通常在2-10 m/s 之间，需要快速填充型腔以避免金属液提前凝固。

• 精准控制的重要性：高端的压铸机能实现更精细的多段速度控制，例如设备可以实现从压射开始到充填完成共10个点9段的速度控制，这对于优化排气、避免卷气和充填不完整至关重要。

10. 建压时间 (Intensifier Build-up Time) & 压射加速度 (Injection Acceleration)

建压时间通常在压射末端，当金属液充满型腔后，压射压力从压射压力上升到铸造压力所需的时间，单位为毫秒 (ms)。它直接反映了压铸机对铸件实现“增压补缩”的效率，时间越短，补缩效果越好。同时，高端设备更关注压射加速度（以g为单位），它体现了压射系统从静止到高速的爆发力。建压时间越短、加速度越大，机器性能越强，例如，主流高性能机型能将建压时间控制在30毫秒以内。

综合评价：判断设备水平的“体检”维度

除了十大核心参数，有时还可以从以下几个维度来综合评价一台压铸机的性能水平：

• 可靠性：设备能否在长期、高负荷的运行中保持稳定，这关系到生产的连续性和维护成本。

• 精密性：指设备对各项工艺参数（如压力、速度、温度）的控制精度和重复性，直接决定了铸件质量的一致性。

• 控制与自动化程度：高性能压铸机普遍采用PLC和微电脑控制系统，能够实现压力、流量的电比例控制，并提供多段压力和速度控制功能。例如，Bühler的Ecoline S系列、日本的Shibaura（芝浦）以及中国的海天、力劲等主流品牌都在不断优化这些方面。这就好比汽车的发动机性能和行驶质感，虽然难以用单一参数完全概括，但却深刻影响着压铸生产的品质、效率和成本。