一、核心区别（一眼分清）
1. 缩孔（缩穴/疏松）
- 外观形态：内部空洞、孔洞、蜂窝状疏松，表面多为圆滑凹坑、内壁光亮或呈海绵状；多集中在壁厚厚、筋根部、转角、壁厚汇聚处。
- 性质：体积收缩缺陷，金属凝固时体积变小补缩不足造成。
- 危害：漏气漏油、气密性差、强度下降、加工后露气孔报废。
2. 缩裂（热裂/收缩裂纹）
- 外观形态：线状、条状裂纹，有明显开裂缝隙，纹路曲折、多沿晶界分布；常在厚薄交界、尖角、壁厚突变、内凹转角位置。
- 性质：凝固收缩应力超过合金强度，被拉裂。
- 危害：受力断裂、渗漏、装配开裂，属于致命缺陷。
二、产生根本原因
缩孔 根本原因
合金从液态转固态体积收缩，凝固后期得不到金属液补缩，形成空洞/疏松。
1. 产品结构：局部壁厚过大、厚壁集聚、筋太厚、肉厚不均。
2. 模具因素：- 浇口位置不合理，厚壁处最后凝固；
- 模具温度不均、局部过热；
- 溢流槽、排气不足，补缩通道差。
3. 工艺参数：- 压铸压力、保压不足，无法强制补缩；
- 浇注温度过高、模温太高，凝固慢收缩量大；
- 慢速/快速切换不合理，型腔充填温度不均。
4. 材料：合金含杂质、气体含量高，凝固易形成疏松缩孔。
缩裂 根本原因
铸件凝固过程收缩受阻，内部产生拉应力，大于合金高温抗拉强度直接拉裂。
1. 产品结构：- 尖角无圆角、壁厚急剧突变；
- 筋与本体连接过厚、拘束大，收缩被模具强行拉住。
2. 模具因素：- 脱模斜度太小、型腔表面粗糙，收缩时卡模拉扯；
- 模具局部温差大、凝固顺序不合理，相互牵制收缩；
- 顶针排布不合理，顶出受力不均拉裂。
3. 工艺参数：- 浇注温度/模温过高，晶粒粗大、高温强度低；
- 冷却速度过快或不均，收缩应力集中；
- 开模过早、顶出太早，铸件未完全凝固强度不足被拉裂。
4. 合金材质：合金热脆性大、杂质超标（铁、锌超标）易热裂。
三、快速区分口诀
缩孔是空穴，圆润蜂窝厚壁多；
缩裂是裂纹，尖角变径应力扯。
缩孔缺补缩，缩裂被拉扯。
