1、引 言
随着现代工业快速发展，压铸技术在各个领域中得到了广泛应用，压铸生产作为一种高效、精确的生产方法，已经成为制造业中不可或缺的环节。但在压铸生产过程中，外部因素会给压铸件质量带来不同程度的影响，这是相关人员不容忽视的问题。所谓外部因素是指那些不受控制的因素，它们可能来自环境、原材料、设备、操作人员等方面，这些因素变化均有可能对压铸件的质量产生一定的影响。基于此，本文将重点研究外部因素对压铸件质量的影响，并提出相应的应对思路。只有通过不断实践研究，才能更好地解决外部因素对压铸件质量的影响，并推动压铸技术的进一步发展。
2、压铸生产中常见的外部因素
压铸生产是一种常见的金属加工方法，其生产过程受到许多外部因素的影响。以下是压铸生产中常见的3个外部因素。首先，温度。在压铸过程中，金属液体需要在一定温度范围内才能保持流动性和可塑性。如果温度过高或过低，会导致金属液体无法充分填充模具，或者造成凝固不完全。因此，在压铸生产中，必须确保金属液体的温度控制在适当范围内，以保证产品的质量和形状；其次，湿度。湿度的变化会导致模具表面的黏附力发生变化，进而影响到金属液体的流动性和填充性。在高湿度环境下，模具表面可能会积聚水分，从而导致金属液体无法均匀填充，形成气孔或缺陷。因此，在压铸生产中，需要密切关注环境湿度的变化，并采取相应的措施来调整模具温度和湿度，以确保产品质量；最后，压铸生产中的气体环境也是一个重要的外部因素。在压铸过程中，模具内的气体需要被有效排出，以避免气泡或气孔的产生。同时，压铸过程中可能会产生一些有害气体，如金属蒸气或废气。这些有害气体对工人的健康和环境造成潜在威胁。因此，在压铸生产中，需要采取相应的通风和排气系统，以净化气体环境，保障工作场所的安全。
3、外部因素对压铸件质量的影响
3.1 温度和湿度
在压铸生产中，外部因素对压铸件质量有着重要的影响，其中温度和湿度是两个关键的外部因素。高温会导致熔融金属流动性增加，这可能会导致各种问题，熔融金属在高温下容易吸收空气中的气体，当温度过高时，熔融金属内的气体无法完全逸出，形成气孔。这些气孔会严重影响压铸件的密度和强度，降低其质量。同时，高温下熔融金属流动性增加，容易在充模过程中出现液态金属凝固不完全的情况，导致压铸件内部出现缩松，同样会影响其质量。而湿度过高也会对压铸件质量产生不利影响，湿度过高会导致熔融金属与模具接触面产生气孔。在高湿度环境中，熔融金属与模具接触面上的水分会蒸发，形成气体，这些气体无法完全逸出，就会在压铸过程中形成气孔，气孔会降低压铸件的密度和强度，对其质量造成负面影响。
此外，湿度过高还容易导致压铸件表面出现缺陷，在高湿度环境中熔融金属冷却过程中，水分会与金属凝固同时发生，形成表面缺陷，不仅影响压铸件的外观，还可能对其功能产生负面影响。
管理和操作也是关键的因素。不良的管理和操作会导致压铸件质量下降。因此，在生产过程中，需要严格按照操作规程进行操作，确保每一道工序的质量控制。同时，还需要加强对员工的培训和技能提升，提高他们对压铸工艺的理解和操作水平。通过对这些外部因素的研究，可以制定相应的应对思路，从而提高压铸件的质量。
3.2 模具设计和制造
在压铸过程中，模具是承受高温高压的工具，如果模具结构设计不合理，容易导致金属液在填充过程中无法充分流动，从而在压铸件内部形成夹杂物或缺陷。例如，如果模具的流道设计不当，会导致金属液流动不畅，造成夹杂物的产生；当模具的冷却系统设计不合理，会导致金属凝固不均匀，从而产生缺陷。因此，在模具设计时，要考虑到金属液的流动性和凝固性，合理设计模具结构，以避免内部产生夹杂物。而模具材料选择不当会影响压铸件表面光洁度和精度。
在压铸生产中模具是直接接触金属液的工具，如果选择的模具材料的硬度不够，容易导致模具表面磨损，进而影响压铸件的表面光洁度。同时，如果模具材料的导热性能不好，会导致金属液凝固不均匀，从而影响压铸件的尺寸精度。因此，在模具制造时，需要选择适合的模具材料，确保其具有足够的硬度、耐磨性和导热性能，以保证压铸件的表面光洁度（见图1）。
3.3 原材料质量
在压铸生产过程中，外部因素对于压铸件质量有着重要的影响，原材料质量是其中最关键的因素，合金成分不稳定和杂质含量过高将直接影响压铸件的强度。
合金是由多种金属元素组成的混合物，其成分的稳定性直接决定压铸件的力学性能，如果合金成分不稳定，即各种金属元素的含量无法保持在设计要求的范围内，那么压铸件强度和耐用性将无法得到保证。例如，某种合金原材料应含有一定比例的铜和锌元素，才能满足特定的强度要求，但如果这两种元素的含量无法稳定控制，会影响到压铸件的强度，甚至可能无法达到设计要求。在原材料生产过程中，难免会存在各种杂质，如氧化物、硫化物和金属碎屑等，如果这些杂质的含量过高，它们将会在压铸过程中造成问题。一方面，高含量的氧化物和硫化物会降低合金的流动性，导致压铸件中出现气孔，会降低压铸件的强度和密封性能；另一方面，金属碎屑等夹杂物会使压铸件的组织不均匀，从而降低其整体性能。
4、应对思路研究
4.1 控制生产环境
在压铸生产中，外部因素对生产环境的影响是不可忽视的，为了确保生产过程的稳定性和产品质量，需要采取相应的措施来应对这些外部因素。保持恒定的温度和湿度是非常重要的。在压铸生产过程中，熔融金属的流动性受到温度的影响，如果温度波动较大，将会直接影响熔融金属的流动性能，从而影响产品的成型质量。
因此，在压铸车间内应保持一个恒定的温度，通过安装空调系统或者加强绝热措施，避免温度的剧烈波动。湿度也是需要控制的一个关键因素，高湿度会导致模具和压铸件表面出现水膜，影响产品的表面质量。为了降低湿度对模具和压铸件表面的负面影响，需要加强通风设备。可以安装排风扇或者通风管道，及时排除车间内的湿气，保持空气流通。同时，也可考虑在车间内增设除湿设备，将湿度降至合适的范围。
4.2 优化模具设计和制
在压铸生产过程中，外部因素对于产品质量的影响不可忽视。为了有效应对这些因素，优化模具设计和制造是一种重要的思路。模具设计直接关系到产品质量和生产效率，工作人员要采用先进的模具设计软件，准确分析模具的应力分布和变形情况，从而优化模具结构，使其更加合理和均衡，避免因模具结构不合理导致的产品缺陷和模具损坏。
同时，要提高对模具材料选择的重视程度，尽可能选择优质钢材，有效提高模具的硬度和耐磨性，延长模具的使用寿命，并且能更好地保持产品的尺寸稳定性，加强产品表面质量。
除了以上两个方面，还有其他应对思路值得考虑，如结合压铸工艺要求，优化模具的冷却系统，以提高产品的冷却速度和均匀性，减少产品缺陷。并通过合理设置模具的喷水孔和逃气孔，有效避免热疲劳和气孔问题（见图2）。
4.3 严格控制原材料质量
首先，定期检测和评估供应商提供的合金成分和杂质含量。合金成分对于压铸产品的性能和质量起着决定性作用，而杂质的存在可能会导致产品强度降低或出现其他质量问题。因此，与供应商建立稳定的合作关系，并定期对其提供的原材料进行检测，确保原材料质量的稳定性；其次，引入先进的材料分析技术。通过使用先进的材料分析技术，如光谱分析、电子显微镜等，全面分析原材料的成分和结构，确保原材料的稳定性，避免出现潜在的质量问题；再次，建立完善的供应链管理体系。通过与供应商的密切合作，建立起长期稳定的合作关系，可以更好地控制原材料的质量。
同时，通过与供应商共同制定严格的合作标准和质量控制要求，确保原材料的稳定供应。最后，加强内部质量管理。在压铸生产过程中，要加强对原材料质量的把控，确保原材料的检验合格率和使用准确率（见图3）。同时，建立完善的质量管理体系，进行全面的质量监控，及时发现和纠正质量问题，以保证产品的质量稳定性。
5、结束语
在压铸生产中，外部因素对压铸件质量有着重要的影响。通过对这些外部因素的研究，可以制定相应的应对思路，从而提高压铸件的质量。因此，在压铸生产中，应重视温度、压力、模具质量以及管理和操作等因素的控制，以确保压铸件的质量达到要求。
本文作者： 梁振进
