为了使压铸的产品能进行T6热处理，采用超低速压铸技术。超低速压铸，顾名思义就是采用低速射出，使铝液在充填过程中，呈层流流动，减少普通压铸过程中紊流带来的卷气。并且，由于充填速度低，型腔里的气体得以完全排出型腔，就使得压铸后铸件气体含量最少。是产品能进行T6热处理，从而得到高力学性能产品。
具体：
1.压铸机的低速射出必须控制在0.15m/s以下的功能，同时内浇口的面积要够大，保证内浇口速度在0.5m/s以下，同时内浇口安放在铸件的厚壁处，这样就保证了型腔里铝液的流动是层流状态，并且在压铸机最后的增压阶段能得到很好的补缩作用。
2.由于普通压射室在压铸机上都是采用冷却装置，来保证压射室和冲头之间的配合，而在超低压铸时，由于冲头前进速度比较低，因此一般不会存在压射室和冲头之间的卡死现象。在超低速压铸过程中，由于压射速度较慢，金属液在压射室的时间也较长，因此如果采用普通压射室，金属液在没有充填到型腔之前，就会发生凝固现象。为了避免在预充填阶段铝温下降过快，压射室除了不能水冷以外，还必须有保温效果，即采用保温压室，保温压室采用复合材料为基体，有效的防止铝液的散热，保证预充填阶段铝液的温度不致下降过快。
3.采用超低速压铸，为达到不产生冷隔，浇铸温度一般控制在700℃以上，在这么高的温度下，铝液及易产生粘模，造成表面质量差，未了起到较好的保护效果，脱模剂采用石墨质地的，石墨涂料在超低速压铸过程起到了很好的保护效果。
4.使用模温机来保证模具温度的恒定，在超低压铸过程中，使用模温机保证模具温度控制在300℃左右。使用模温机的作用有两个，一是保证了产品质量、尺寸的恒定，同时也保证在充填过程中不产生冷隔。
5.在超低速压铸的产品中，大部分是壁厚较大的产品，虽然采用超低速压铸，在压铸的增压阶段比压也达到100Mpa的压力，使得铸件得到了很好的补缩，但是产品避免不了有局部厚大部分。在超低速压铸过程中，大量采用了压实销技术。压实销是在模具局部厚大部分，安放一个油缸，油缸前部连接活动型芯（压实销），在合模前，压实销在油缸的带动下后退出型腔（距离很小 40mm左右）。在增压阶段，选择合适的时机，使压实销前进，压实销挤压前部铝液向周围补缩（压实销前部压力170Mpa以上），从而使得压实销周围厚大部分产生了很好的补缩效果。
通过上述措施，使得超低速压铸可以得到致密高度、气孔少、可以进行T6热处理的产品，可以解决重力浇铸、低压浇铸的生产效率的问题，同时得到了普通压铸方法所不能达到的内在产品质量。
