压铸首次试模产品就变形，根因在这里-惠州市盈泰欣精密金属科技有限公司

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原因：

1. 结构设计：压铸件壁厚不均，冷却收缩不一致产生内应力。

2. 模具温度：试模时模具局部温度过高或过低，冷却速度差异大。

3. 工艺参数：压射速度过快、保压压力不足或保压时间过短，导致组织疏松。

4. 模具结构：型芯 / 型腔定位不准，顶出机构不平衡，顶出时受力不均。5. 冷却方式：铸件取出后未有效定型，自由冷却变形。

改善措施：

1. 结构设计：优化壁厚，确保均匀，增设加强筋或工艺圆角。

2. 模具温度：采用模温机控制模具温度，保证各区域温差在合理范围。

3. 工艺参数：降低压射速度，提高保压压力并延长保压时间。

4. 模具结构：重新校准型芯 / 型腔定位，调整顶出机构使顶出力平衡。

5. 冷却方式：设计专用定型夹具，铸件取出后立即夹持冷却。

永久改善方向：在新产品开发时进行CAE分析将问题提前规避预测变形风险并优化方案；试模过程中实时监测模具温度和工艺参数，确保稳定性

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