数控铣床加工漏油划分为三种状态即渗漏、滴漏和流油。一般情况下，静结合面部位，每0.5h滴一滴油和动结合面部位每6min 滴一滴 油均为渗漏。无论是动结合面还是静结合面，每2-3min滴一滴油时，为滴油；每分钟5滴以上为流油。使设备达到治漏的一般要求是，设备外部静结合面处不得有渗漏现象，动结合面处允许有轻微渗漏，但不允许流到地面上。设备内部允许有些渗漏，但不允许渗 入电器箱和传动带上，可引回到润滑箱内。
CNC加工过程中会出现漏油现象，其实在关于加工中心的漏油位置很容易看出。主要是因为它是由配件引起的，或者是数控车床气缸 的漏油。如果是配件，维护非常简单。如果它是一个气缸然后它很麻烦，严重会导致机床报废。下面我们就来研究下造成CNC加工中心漏油的原因有哪些吧?
1、数控车床换的油不符合要求。
数控车床换的油不符合要求，很大程度上会引起CNC加工中心漏油。换油中出现的问题主要表现为三个方面。其一:对于采用高粘度 润滑油的零部件，换油时随意改用低粘度润滑油，就会使相应箱体，轴孔等密封性能受到一定的影响，有时会大大降低这些部位的密 封性。其二:数控车床加工完换油时不清洗油箱，油箱中的污物就有可能进人润滑系统中，堵塞油路、磨损密封件造成漏油。其三：换油时加油量过多，特别是在有旋转零件的部位，由于旋转零件的搅动作用，更容易出现溢油现象。
2、对润滑系统零件的选用和调节不合适而引起漏油。
比如说CNC加工维修人员维修时选用了压力过高或者出油量过大的油泵，或者调节系统压力时，溢流阀、安全阀、减压阀等的压力调节过高，数控机床润滑系统流量过大等与回油系统以及密封系统不相匹配，就会造成漏油。
其实造成CNC加工中心出现漏油状况不只是上面几点，如果我们遇到在操作中遇到类似的问题一定要做好检查，及时查找原因，避免 造成不必要的损失。在加工中心购买回来后做好全面检查，看看是否有铸件缺陷或者零件损坏的问题，如有要及时与厂家联系。在操 作人员使用CNC加工中心加工工件时还应该注意以下几点：
(1)对于CNC加工第一次试切过程，应采用单级操作模式进行加工。
(2)当数控铣床自动运行开始时，快速倍率、进给倍率S处于最低档位，然后在切入工件后提高效率。
(3)在数控铣床加工程序的操作中，需要注意CNC 系统的坐标显示。
(4)禁止用手触摸数控铣床工具和芯片。必须用刷子清洁芯片。
