一体化压铸需要解决的工艺问题主要包括以下几点：
1.材料选择：选择合适的压铸材料，如铝合金、镁合金、锌合金等，以满足产品性能要求。
2.压铸机选择：根据产品尺寸、重量和生产要求选择合适的压铸机，以确保生产效率和产品质量。
3.压铸模具设计：设计合理的压铸模具，包括浇口、冒口、冷却系统等，以保证铸件充型良好、凝固均匀，减少铸造缺陷。
4.工艺参数优化：优化压铸工艺参数，如填充速度、填充时间、保压时间、冷却速度等，以提高铸件的尺寸精度、表面质量、力学性能等。
5.模具温度控制：控制模具温度，以保证铸件在模具内的凝固过程，减少铸造缺陷，提高铸件质量。
6.压铸过程监控：采用实时监控系统，对压铸过程中的参数进行监控和记录，及时发现和解决生产过程中的问题。
7.后处理工艺：设计合理的后处理工艺，如去毛刺、抛光、热处理、表面处理等，以提高铸件的表面质量和性能。
8.生产效率提升：优化生产流程，提高自动化程度，减少人工干预，降低生产成本。
9.环保和节能：采用环保、节能的生产工艺和技术，减少对环境的影响，提高资源利用率。
10.产品质量控制：建立完善的质量管理体系，对产品质量进行严格监控，确保产品质量稳定可靠。
高精密零部件研发制造
High precision parts manufacturing
